Ремонтно-механический завод «Газпромнефть-ОНПЗ»
To share:
Тип проекта
Ремонтно–механический завод «ГПН–ОНПЗ» уникален по своим техническим характеристикам – это единственное в Омском регионе ремонтное предприятие полного цикла. Завод выполняет широкий перечень работ по ремонту и восстановлению динамического оборудования до его заводских технических характеристик.
Кроме того, предприятие выполняет заказы организаций по изготовлению запасных частей, оказывает услуги по разработке конструкторской и технологической документации, изготовлению нестандартного оборудования и металлоконструкций, монтажу, ремонту, техническому обслуживанию электрооборудования, аппаратуры и средств электрических сетей, насосов, компрессоров, редукторов, гидроцилиндров. Заказчиками завода, помимо «Газпромнефть-ОНПЗ», являются «Газпромнефть-Восток», «Омский каучук», «ЭкоОйл», нефтезаводы других регионов Российской Федерации.
Реорганизация Производственной Системы РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ» силами экспертов «Райтстеп» началась в 2013 году.
Базовый элемент реорганизации – философия Lean, включая, но не ограничиваясь: 5С (эргономика рабочих мест), визуальное управление, стандартизация работы, решение проблем.
Целью проекта являлось создание Производственной Системы РМЗ, краткой характеристикой которой было следующее: максимально точное — по времени, номенклатуре и количеству выполнение постоянно изменяющихся заказов клиентов при минимальном уровне операционных издержек и запасов.
Особое внимание уделено двум областям управления:
- Реорганизация физических (материальных) потоков производства, т.е. повышение физической пропускной способности производства через лучшую организацию процессов:
- Анализ внутрицеховой логистики цеха, разработка и согласование новой, оптимизированной схемы внутрицеховых потоков материальных и человеческих ресурсов на участках цеха. Разработка схемы нового расположения рабочих мест, оборудования, инструментальных кладовых и мест в цехе для складирования материалов и комплектующих, незавершенного производства, и готовой продукции.
- Оптимизация состояния и деятельности участков / рабочих, включая:
- постановку и применение процедур повышения эргономики рабочих мест с использованием методов «5S»;
- постановку и применение процедур визуализации управления работой и логистики участков с использованием стендов с информацией различного типа, средств разметки и т. п.;
- разработку и стандартизацию ключевых показателей производственной деятельности (КПД) участков, постановку и применение процессов и средств оперативного мониторинга производственной деятельности участков с использованием этих КПД;
- постановку и применение процедур быстрой идентификации и быстрого решения проблем, в том числе с использованием методов «5 почему», «диаграмма Исикавы» и пр., в том числе с внедрением средств визуализации и быстрой сигнализации об оперативных проблемах «андон».
- Постановка процессов и процедур, в явном виде направленных на достижение максимальной эффективности работы «узких мест» производства, включая:
постановку процедур быстрой переналадки оборудования;
анализ, при необходимости, изменение процессов и процедур ТОиР для повышения «времени доступности» оборудования;
постановку системы процессов в области операционного управления работами и ресурсами участка, включая:
при необходимости АВС классификацию изделий / заказов по характеристикам изготовления / исполнения «трудоемкость – длительность» — «срочность» и постановку политик работы с каждой выделенной в результате классификации группой изделий / заказов;
постановку процедуры работы «узких мест» производства с минимизацией потерь времени и пропускной способности;
внедрение неавтоматизированных средств визуализации планов, очередности выполнения заданий с элементами сигнализации ТОС, постановку правил оперативного и самостоятельного (рабочими) управления очередями заданий.
- Оптимизация информационных потоков через постановку системы планирования и мониторинга производства (СПМ), обеспечивающей:
- быстрое планирование и перепланирование;
- синхронизацию работы всей производственно-логистической цепочки завода;
- автоматическое формирование реально выполнимых, исходя из имеющихся ресурсов, планов, оптимизированных, в т. ч. по длительности переналадок.
В результате разработана и применяется концепция производственной системы завода, в которой описана новая методология управления ремонтами, производством, закупками, в том числе с использованием самого современного инструментария.
Указанное реализуется через внедрение новых методик планирования и управления операциями с поддержкой ИТ системы планирования и мониторинга СПМ Lean ERP SCMo,
- формирующей оптимальные, с точки зрения пропускной способности «узкого места» планы и оптимальную (оптимизированную) плановую загрузку «узкого места» механического производства;
- значительно сокращающей накладные затраты на администрирование всего процесса выполнения заказов (расчетные процессы планирования и обсуждения планов, сбор факта, время на принятие решений по новым планам).
Проект завершен в 2016 году, система введена в промышленную эксплуатацию.
На 2023 год запланирован «апгрейд» предыдущей версии СПМ (SCMo v.2) на актуальный релиз СПМ версии 3.x.