Knowledge Base


Fast Enterprise

Building an efficient production with the metered application of information technology and Lean methods.

What should a modern manufacturing enterprise be like in order to "keep up" with the market in conditions of economic growth, with a shortage of personnel and with often worn-out equipment? To grow in the same way as the market, but without losing efficiency (i.e. continuing to remain stable and profitable)?

Fast production and its components.

Enterprise response rate and production and logistics chains

Proper enterprise planning is still key to reducing inventory and reducing lead times.


This is the key to an efficient supply chain or production chains just for your company.

MRP does not work… What's the alternative?

Synchronous planning and optimization-as an alternative to MRP.

Now few people will be surprised or interested in a detailed description of the algorithms for calculating needs and planning. Nevertheless, we take the liberty to briefly describe the algorithm of MRP planning once again and analyze why it is not effective in practical application at many of our real enterprises. Moreover, this is not just a rejection of what is well known to everyone, and was proposed, in particular, once by us. The article proposes a different planning algorithm, devoid of the traditional disadvantages of MRP II. An algorithm that is commercially available and can be applied to any enterprise with discrete production or continuous production, which can be reduced to discrete.

Evolution of planning systems

Planning of production activities and inventory management of a manufacturing enterprise in modern conditions: from backlog and deficit management to synchronous planning systems.

Novocherkassk System. Second birth

The task of planning and managing production is one of the most burning and mysterious problems for domestic enterprises at the present time. Single successful examples of IT applications in the form of ERP systems, with outdated traditional MRP-II or perfect, but "nervous" APS algorithms, speak more " against "than" for "them;" lean manufacturing — - implemented in our country on a wide front, and, mainly, at the level of 5C, visualization, kaizen, etc., also does not provide enterprises with a real full-fledged tool for planning and managing production.

In this article, Rightstep describes the production planning and management system, the most popular in Soviet times — the Rodov System. And also-about its "second birth", in an adapted form, taking into account the realities of demand dynamics in a market economy.

CHANGE people. Or ... change People. About how to" take off " the project of transformations

From project to project, from enterprise to enterprise, we see the same key problems that prevent transformations from "taking off".

What should I do to make the conversion project successful ?

When APS doesn't work

Advanced commercial APS usually consist of 2 parts. The first one can be conditionally called APS — synchronizer, their task is to calculate (synchronized and optimized) plans for the entire "tree" of the product (hereinafter referred to as the Composition of the Product) or order, and/or for the entire production — supply — supply chain. The second is APS-schedulers, whose task is to optimize according to some criterion for passing production, unrelated tasks through a group of equipment. The first, as a rule, when planning consider all resources (materials, production resources, ...), the second, as a rule (there are exceptions), – only production. APS-schedulers under different names act as "schedulers" in MES systems.

Enterprise management practices

From Production-Under-Salary to Production-Under-Order

The productions working "under-salary" in reality are managed by simple workers, sometimes by masters: every day they first "make" a salary for themselves, i.e. they make the most profitable parts in terms of the ratio "real–time production and batch size /labor intensity of the operation", then, in the remaining (if any) time – details "under the order".

Determining the level of insurance reserves

Determining the level of insurance reserves

The technique of correctly determining the level of insurance stocks and the size of the optimal purchase batches, so as not to leave you without working capital.

An example of a production management system "Lean and IT solutions" in an enterprise

Practical experience in setting up and using a combined Lean and IT control system for the detailed and aggregate assembly production of the Novosibirsk Aviation Plant, as an integral part of the implementation of the production program of the Russian SSJ-100 aircraft.

Bridging a bottleneck through a combined approach

Rapid increase in production throughput through "breaking" the "bottleneck" using IT technologies and reorganizing production.

The article describes a practical example of "improving plant efficiency".

It is based on the experience of Rightstep in implementing SPM at one of the enterprises.

"Fast supply chains". Concept and practical implementation

The SCM theme has recently become popular and fashionable. At the same time – repeating the path of the ERP 90xx. Under "SCM", either IT systems with the "best" Western practices are presented, or conventional procurement / warehouse management practices, or some abstract reasoning on the topic that "it's time for us to implement SCM as the most modern methods ...". And few people emphasize at the same time that the equivalent translation of SCM is "management of production and logistics chains", and not just "supply chains". And that these methods can and should be applied specifically to complex production processes.

In the article presented, it is about what "really" "SCM" methods are, how they can and should be applied and whether it is possible right now for our production facilities and production holdings.

Features of planning and management of production and supplies in transport engineering

The article describes the practical experience of building a production management model (the entire operational contour of the main production and logistics activities of the plant: production - supply and cooperation — warehousing), using special planning algorithms.

Digitalization of production in the Russian Federation. Without breaking away from reality…

The article presents the concept of digitalization (read – increasing efficiency through digitalization) for industries that are just mastering I3.0 and represent the vast majority of our industry.

Implementation project

LEAN production management system project for building a "fast enterprise"

Features of building and organizing a project when transferring an enterprise to Lean production management principles.

Cost-effective implementation of IT solutions: a reasonable sequence of steps

Any implementation of an IT solution can be characterized by three parameters: money — timing — quality. We win in one, we lose in the other. No options. Nevertheless, in real life we always face limitations: many enterprises now need certain IT solutions, but most often the project budget is limited. The article describes how to make an economical implementation, where and on what you can save, and where not.

Practical recommendations are based on our experience in managing ERP system implementation projects.

General principles of building a project team when implementing a management system

The article discusses one of the components of the system implementation project – namely, the people who will implement this system. Projects for the implementation of ERP systems are considered as projects for the implementation of systems at medium-scale industrial enterprises. Implementation projects at small enterprises can be built on the same principle, larger enterprises require a special approach when implementing. This will also be mentioned later.

Nedovnedrennaya ERP at the factory: to the intensive care unit or to the morgue ?

At first glance, it seems that in recent years the number of enterprises that have implemented a "full-fledged production ERP system" has increased significantly. We are talking primarily about discrete production, and by "production ERP" we mean any system that claims this proud name. The article will be of interest primarily to "advanced" enterprises, to a greater extent with an order–based type of production ("pulling" under the order or to the warehouse, including "pulling" under the demand forecast), those who have automated (possibly "as is") the processes of accounting for the progress of production, i.e. the formation of production tasks and their tracking, but I could not confidently plan production (and deliveries – MTO) and promptly control deviations of the plan / fact.


General production terminology

Advanced Planning and Scheduling — класс коммерческого ПО а также — систем планирования производства и цепочек поставок, на основе оптимизационных или имитационных алгоритмов. С применением к разным уровням MRP-II методологии — от управления спросом (моделирование и планирование выпуска) до исполнения производства (внутрицеховое планирование и оптимизация до уровня операции/человека/станка/ресурса). БОльшинство APS модулей/систем включают в себя, как правило, два основных планировщика: APS synchronizer (planner) — для планирования потребностей по всему составу изделия (BOM exploding & planning), соответствует уровню MRP+CRP MRP-ii методологии;APS sequencer (scheduler) — для (пооперационного) планирования исключительно производственных заданий (Job planning/scheduling), соответствует уровню SFC MRP-ii.
Алгоритмы 1го уровня планирования широко не известны, являются как правило know-how разработчиков систем; алгоритмы 2го планировщика — очень хорошо изучены и описаны в многочисленной литературе прикладной математики. Уровень Schedulling применяется в MES системах, но использование его ограничено только оперативным горизонтом (первые смены-дни от сегодня)


Business intelligence – класс систем (модулей IT систем) используемый для сбора, обработки, предоставления и анализа информации на удобном для понимая пользователя уровне


Computer-Aided design — класс информационных систем для проектирования конструкции изделий / ДСЕ и формирования конструкторской документации – чертежей и др.


Computer-Aided Process Planning, — система поддержки определения технологических маршрутов и процессов

DC, Data Collection

Система сбора данных с использованием штрих-кодирования и терминалов


Enterprise Recourse Planning — маркетинговый термин, определяющий класс тяжелых информационных систем, претендующих на интегрированное управление всеми процессами предприятия

Field Service

Класс систем, предназначенный для автоматизации процессов по «внешним» для предприятия работам и обслуживанию оборудования


Just In Time — точно вовремя, элемент TPS (Lean)


Key Performance Indicators — ключевые показатели деятельности


A new generation IT system (Lean ERP) devoid of redundant ERP system functionality

Lean, Lean Manufacturing, Lean Production

Lean (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») — концепция и набор управленческих инструментов для управления производственным предприятием, основанная на максимально-точном (Точно-вовремя, Точно-в- количестве) удовлетворения спроса при минимальном и постоянно сокращающемся уровне производственных издержек


Machine Data Colletion — ИС, обеcпечивающая сбор информации о работе оборудования (станков, установок). В сочетании с соотв. формами аналитики может называться «ИС мониторинга загрузки оборудования»


Master Data Management — набор методов и класс ИС для централизованного ведения мастер справочников


Manufacturing Execution System – класс ИС для автоматизации исполнительных функций производства, от выдачи задания до регистрации хода его


MRP-capacitated – планирование с учетом ограниченных по мощности ресурсов, для ДСЕ, проходящих через узкие места


Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов, Методология и набор управленческих инструментов, направленная на построении производственной системы на основе иерархически-взаимосвязанных уровней планирования-исполнение-мониторинга производственных и логистических процессов


Plan-Do-Check-Act – итерационный цикл улучшения процессов/данных, состоящий из быстрого запуска какого-либо процесса, анализа полученной


Product Data Management — a class of systems for managing (primarily design and technological) product data. An integral part of the production system of a complex enterprise


Процедура RCCP предназначена для быстрой проверки (прикидки) выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства.

SCM, SCM principles

Supply Chain Management — планирование производственных цепочек — методы и ИТ системы, (прежде всего) оптимизационного планирования


Supply Chain (Planning) and Monitoring – методы и система планирования и мониторинга производственными цепочками


Team Center Engineering


Team Center Manufacturing

Theory of constraints — «Управление по ограничениям» концепция (набор управленческих инструментов и методов), направленная на увеличение пропускной способности производственной системы, с постоянным анализом, идентификацией и акцентированным управлением «узкими местами» (ограниченными ресурсами)

Toyota Production System – Toyota production system


Vendor-managed inventory — это ряд бизнес-подходов и моделей, при которых дистрибьютор предоставляет определённую информацию поставщику товара или ряда товаров, а поставщик принимает на себя полную ответственность за поддержание уровня запасов этих товаров на складе предприятия

Process analysis

В Lean – Process mapping. Operational analysis of the production process of one or a group of parts in order to identify losses and bottlenecks and then optimize the process


A visual tool that allows you to clearly and at a glance determine the status of operations in any zone, and warns you about deviations.


Цеха агрегатного/сборочного производства (АСЦ и ЦОС)


Алгоритм управления «узким местом» в TOC. «Барабан» – ограничение (подразделение, участок или станок); «буфер» – количественный или временной запас (защищает «барабан» от остановок); «веревка» – инструмент (определяет порядок запуска заданий)


База данных

Lean manufacturing

Terminologically and essentially inconsistent with the original source, the Russian translation of Lean has a Western counterpart Toyotizm (mindless copying of TPS)

Fast Enterprise

A company that responds as quickly as possible to internal and external events by changing its output

Visual management

Visualization of key operational information for quick and easy interaction at all levels of management. C Using stands and IT systems


Входной контроль


Воздушное судно


Готовая продукция, готовые изделия


Директивная дата выпуска изделия / ДСЕ согласно Директивному плану


Деталеделательное производство. Цеха, выполняющие роль заготовительного и механосборочного производства


Детале-делательные цеха


Дирекция по закупкам

Assembly units

Детали и сборочные единицы


Заказ клиента


Заказ поставщику


Заготовительно-штамповочное производство, заготовительно-штамповочные цеха


Информационные (автоматизированные) системы (управления) (предприятием). АСУП – де-факто синоним термина «ERP»


Инженерно-технические работники


Система организации процессов пополнения и запуска производства (и снабжения), позволяющих реализовать принципы «вытягивания» и «точно вовремя»

Mapping the flow

VSM, Value Stream Mapping-a LIN technology used to analyze the material and information flows of goods delivered to the Client.


Комплектовочная ведомость


Конструкторская документация


Конструкторское извещение


Контрольно-маршрутная карта, маршрутная карта (лист)


Карта отказа продукции


Design and technical documentation


Конструкторские и технологические изменения


Конструкторско-технологические отделы/службы


Конструкторско-технологический состав


Карта утери продукции


Летно-испытательная станция. Аэродромный цех, предназначенный для подготовки и выполнения лётных испытаний перед передачей летательного аппарата в эксплуатацию


Склад материалов цеха


Mechanical processing production


Материально-техническое обеспечение (снабжение, кооперация). Группа процессов / соответствующее подразделение (отдел/служба)


Материально-технические ценности


Work in progress


Нормативно-справочная информация, Master data


Отдел Главного Конструктора


Технологический отдел / управление (отдел главного технолога)


Опытно-конструкторские работы


сновные производственные рабочие


Обособленное структурное подразделение


Отдел (бюро) технического контроля


Производственное бюро – отдел/служба, осуществляющие планирование и координацию работ по цеху


Производственно-диспетчерское подразделение на уровне завода


Производственное задание в SCMo


Производственное задание на сборку


Предварительное извещение (о конструктивном изменении)


Purchased components


Производственно-логистическая модель предприятия. Включает внутренние (цеха, участки, склады) и внешние (внешние кооператоры, поставщики) узлы цепочки поставок (ЦП)

Плоская структура изделия

Структура изделия, полученная на основе полного дерева СИ ВС, путем схлопывания уровней промежуточных сборок, ТП, сборок, до уровня СИ агрегатов заводов-кооператоров


Производственно-логистическая цепочка предприятия


Плановая потребность


Послепродажное обслуживание


(Целевое) Проектное Решение – документ, разрабатываемый на начальной стадии проекта / этапа и описывающий концепцию СПМ, реализуемую на предприятии в рамках проекта


Производственный склад


Производственная партия


Production system


Производственная спецификация изделия, избыточная полная производственная структура изделия


Производственный участок (платформа сборки), либо завод-кооператор


Planning and Economic Department


Рабочая группа проекта со стороны Заказчика, непосредственно и постоянно вовлеченная в работы по Проекту


Расчетная дата выпуска изделия / ДСЕ согласно Расчетному плану (прогнозный план, расчитываемый Системой исходя из текущего факта состояния производства и поставок)


Склад готовых деталей (буферный склад перед сборкой)


Состав изделия (обобщенное название совокупности КСИ, ТСИ, ПСИ)


Структура изделия цепочки поставок


Структура изделия по заказу клиента, получается на основании полной избыточной спецификации изделия

The 5S system

Система организации и рационализации рабочего пространства, направленная на повышение эргономики максимально эффективного его использования

Rodov System, Novocherkassk System

А.С.Родов, в 1966 году защитил диссертацию и получил степень кандидата технических наук. Выпустил книгу План, поток, ритм, ставшую учебно-методическим пособием для многих крупных советских предприятий. В статье Новочеркасская Система. Второе рождение С.Питеркин анализирует применимость методов Системы А.С.Родова в реалиях современной экономики


Система Планирования и Мониторинга Цепочки Поставки


Система Планирования и Мониторинга для управления производством, запасами и снабжением, методология и одноименное ПО компании РАЙТСТЕП


Сменно-суточное задание


Транспортировка и таможенное оформление


Технологический комплект поставки

ТМ (Точка монтажа)

Начало этапа сборки изделия или его составной части

supplies and materials

Товарно-материальная ценность


Точка поставки, равна заводу-кооператору в ЦП (в общем случае, точка поставки это — элемент производственного маршрута, производства (сборки) ДСЕ в каком-либо цехе)


Точка перезаказа


Технологический поставочный состав


Технологический состав изделия


Участкозаход; цехозаход (производственного маршрута)


Функциональные требования


Цех вспомогательного производства


Цехозаход (часть производственного маршрута, производства (этапа сборки) ДСЕ или СЧ ВС или агрегата в каком-либо цехе)


Цеха основного производства


Final Assembly Shop


Производственно-логистическая цепь поставок. Может определять с необходимой детализацией как внутрипроизводственные переделы, так и внешние (этапы поставок и кооперации)


Центр Поставок заказчику


Центр финансовой ответственности, структурное подразделение, отвечающее за оптимальное расходование финансовых ресурсов по определенной статье бюджета.



Literature (books)

База знаний

Уоллес Хопп и Марк Спирман. ФИЗИКА ЗАВОДА

«Физика завода» (Factory physics) —  это фундаментальные знания, библия планирования и управления производством и поставками, алгоритмы и подходы из которой мы активно использовали и продолжаем использовать при планировании производства.

В этой книге описывается новый подход к управлению производством, основанный на законах науки о заводской физике. В ней систематически описано основополагающее поведение производственных систем. Понимание этого позволяет менеджерам и инженерам работать с естественными тенденциями производственных систем, чтобы определить возможности для улучшения существующих систем; разрабатывать новые эффективные системы; находить компромиссы, необходимые для координации политики в различных областях.

Эта работа получила в 1996 году премию Института инженеров промышленности IIE/Joint Publishers «Книга года».

База знаний


Книга «Introduction to Materials Management » охватывает все основы управления цепочками поставок, а также производства и контроля запасов. В отдельных главах раскрыты управление материалами, система планирования производства, генеральное планирование, планирование потребностей в материалах, управление производственными мощностями, контроль исполнения производства, закупки, прогнозирование, инвентаризация, уровни заказов, независимые системы заказа по требованию, управление физическими запасами и складом, физическое распределение, продукты и процессы, работа «точно в срок», своевременное производство и управление качеством. 


J. Forrester. INDUSTRIAL (system) DYNAMICS

"Industrial dynamics — - a fundamental work of the professor Jay Forresterwhich became the basis of a new direction of science - "System dynamics", studying the regularities of the development of complex control systems existing and developing in our civilization.

In our opinion, special attention should be paid to the method used by J. R. R. Tolkien.Forrester's approach to research, modeling and optimization of enterprise management processes, through the combined use of both mathematical tools and algorithmization capabilities by computer technology, as well as the organization of the management process through the analysis of "feedbacks". This is one of the concepts" professed " by Rightstep and implemented on the basis of the system SPM.

В своей модели Форрестер использует шесть параметров — шесть взаимосвязанных потоков, которые отражают деятельность промышленного предприятия. Пять из них — это потоки материалов, заказов, денежных средств, оборудования и рабочей силы. Шестой — информационный поток — является соединительной тканью, связующей пять других. Поведение информационной системы с обратной связью определяется ее структурой, а также запаздываниями и усилениями, которые испытывают соответствующие потоки в отношении темпов ввода и на выходе.

See also: at one time (1970-1980), the book of J. R. R. Tolkien was widely distributed in professional circles in our country.Forrester received after the release of her Russian translation entitled "Fundamentals of Enterprise Cybernetics". You can find its text on the Internet or request it from us using the form  



"Plan, Flow, Rhythm — -a book that has become an educational and methodological guide for many large Soviet enterprises, describes the experience of organizing production at the Novocherkassk Electric Locomotive Plant.

Автор «Новочеркасской Системы», A. S. RodovIn 1966, he defended his dissertation and received the degree of Candidate of Technical Sciences.

Despite the passage of time and changed conditions, many of the ideas proposed by Rodov, we, the Rightstep company, are quite successful in applying (of course, with some adaptation/development) when setting up and automating SPM in modern enterprises.

См. также: в статье «Новочеркасская Система. Второе рождение» С. Питеркин анализирует применимость методов Системы Родова в реалиях современной экономики.

Goal-3 1


В книге «Необходимо, но не достаточно» Eliyahu Goldrath в традиционной для него форме «бизнес-романа» увлекательно описывает решение одной из классических проблем современного бизнеса — как сделать, чтобы огромные инвестиции финансов, времени и работы персонала во внедрение современных IT-систем приносили ощутимый результат по ключевым показателям бизнеса.

The introduction of new technologies based on data management is perceived by modern businesses as a necessary condition for successful development. However, only a small percentage of companies receive the expected effect from the introduction of modern IT systems. According to the authors, the reason for this phenomenon is that the transition to updated IT systems is not accompanied by the necessary changes in internal rules and policies.

Арсенал применяемых специалистами «Райтстеп» методов «несколько» шире, да и СПМ содержит для этого различный «инструментарий»: как технический (ИТ+алгоритмы), так и методический. Но кое-что из описанного авторами опыта изменений внутренних процессов используем и мы.

Мы полностью согласны с автором, что всегда крайне важно думать в направлении «что и как сделать, чтобы предложенные методы РЕАЛЬНО РАБОТАЛИ».

База знаний


Рекомендуем всем, кто связан с производством или занимается организацией работ в больших компаниях, ознакомиться с очень глубокой книгой по QRM (Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства).

В современном мире с его жесткими условиями каждое предприятие, для того чтобы быть конкурентоспособным, должно постоянно совершенствовать технологии производства и повышать свою эффективность. Используя старые методы, Р. Сури разработал и представил новую практическую стратегию – быстрореагирующее производство (Quick Response Manufacturing, QRM), главной задачей которого является сокращение времени работ. Стратегия QRM превосходит по своей эффективности, например, стратегию кайдзен, поскольку, в отличие от последней, не состоит из разрозненного набора положений, которые надо запоминать, а строится на одной идее, настолько сильной, что она может охватить всю компанию. 

База знаний

Эдвардс Деминг. ВЫХОД ИЗ КРИЗИСА. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами

«Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами» — основополагающая книга о всеобщем управлении качеством TQM (Total Quality Management). Эдвардс Деминг, выдающийся консультант XX в., один из авторов «японского экономического чуда», бросает интеллектуальный и нравственный вызов стереотипам традиционного менеджмента. Его революционная теория предлагает философию, методы и управленческие технологии, необходимые для построения устойчивого, эффективного бизнеса, обеспечивающего баланс интересов всех заинтересованных сторон: потребителей, сотрудников, собственников, поставщиков, общества в целом. Предлагаемые принципы и концепции иллюстрируются многочисленными примерами из различных отраслей промышленности, сферы услуг и управления. Книга будет интересна руководителям всех уровней, предпринимателям, инженерно-техническим работникам, а также преподавателям и студентам организационно-управленческих и инженерных специальностей.