Ремонтно-механический завод «Газпромнефть-ОНПЗ»

Поделиться:

Ремонтно–механический завод «ГПН–ОНПЗ» уникален по своим техническим характеристикам – это единственное в Омском регионе ремонтное предприятие полного цикла. Завод выполняет широкий перечень работ по ремонту и восстановлению динамического оборудования до его заводских технических характеристик. 

Кроме того, предприятие выполняет заказы организаций по изготовлению запасных частей, оказывает услуги по разработке конструкторской и технологической документации, изготовлению нестандартного оборудования и металлоконструкций, монтажу, ремонту, техническому обслуживанию электрооборудования, аппаратуры и средств электрических сетей, насосов, компрессоров, редукторов, гидроцилиндров. Заказчиками завода, помимо «Газпромнефть-ОНПЗ», являются «Газпромнефть-Восток», «Омский каучук», «ЭкоОйл», нефтезаводы других регионов Российской Федерации.

РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ (РМЗ)
РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ (РМЗ)
РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ (РМЗ)
РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ (РМЗ)

Реорганизация Производственной Системы  РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ» силами экспертов «Райтстеп» началась в 2013 году.

Начат проект по совершенствованию системы операционного управления производством, с использованием методик и инструментария Lean (бережливое производство), TOC (управление по «узким местам»), а также Системы Планирования и Мониторинга СПМ Lean ERP SCMo.

Базовый элемент реорганизации – философия Lean, включая, но не ограничиваясь: 5С (эргономика рабочих мест), визуальное управление, стандартизация работы, решение проблем.

Целью проекта является создание Производственной Системы РМЗ, краткой характеристикой которой будет следующее: максимально точное — по времени, номенклатуре и количеству выполнение постоянно изменяющихся заказов клиентов при минимальном уровне операционных издержек и запасов.

Особое внимание уделено двум областям управления:

  • Реорганизация физических (материальных) потоков производства, т.е. повышение физической пропускной способности производства через лучшую организацию процессов:
    • Анализ внутрицеховой логистики цеха, разработка и согласование новой, оптимизированной схемы внутрицеховых потоков материальных и человеческих ресурсов на участках цеха. Разработка схемы нового расположения рабочих мест, оборудования, инструментальных кладовых и мест в цехе для складирования материалов и комплектующих, незавершенного производства, и готовой продукции.
    • Оптимизация состояния и деятельности участков / рабочих, включая:
      • постановку и применение процедур повышения эргономики рабочих мест с использованием методов «5S»;
      • постановку и применение процедур визуализации управления работой и логистики участков с использованием стендов с информацией различного типа, средств разметки и т. п.;
      • разработку и стандартизацию ключевых показателей производственной деятельности (КПД) участков, постановку и применение процессов и средств оперативного мониторинга производственной деятельности участков с использованием этих КПД;
      • постановку и применение процедур быстрой идентификации и быстрого решения проблем, в том числе с использованием методов «5 почему», «диаграмма Исикавы» и пр., в том числе с внедрением средств визуализации и быстрой сигнализации об оперативных проблемах «андон».
    • Постановка процессов и процедур, в явном виде направленных на достижение максимальной эффективности работы «узких мест» производства, включая:
      • постановку процедур быстрой переналадки оборудования;

      • анализ, при необходимости, изменение процессов и процедур ТОиР для повышения «времени доступности» оборудования;

      • постановку системы процессов в области операционного управления работами и ресурсами участка, включая:

        • при необходимости АВС классификацию изделий / заказов по характеристикам изготовления / исполнения «трудоемкость – длительность» — «срочность» и постановку политик работы с каждой выделенной в результате классификации группой изделий / заказов;

        • постановку процедуры работы «узких мест» производства с минимизацией потерь времени и пропускной способности;

        • внедрение неавтоматизированных средств визуализации планов, очередности выполнения заданий с элементами сигнализации ТОС, постановку правил оперативного и самостоятельного (рабочими) управления очередями заданий.

  • Оптимизация информационных потоков через постановку системы планирования и мониторинга производства (СПМ), обеспечивающей:
    • быстрое планирование и перепланирование;
    • синхронизацию работы всей производственно-логистической цепочки завода;
    • автоматическое формирование реально выполнимых, исходя из имеющихся ресурсов, планов, оптимизированных, в т. ч. по длительности переналадок.

В результате разработана и применяется концепция производственной системы завода, в которой описана новая методология управления ремонтами, производством, закупками,  в том числе с использованием самого современного инструментария.

Указанное реализуется через внедрение новых методик планирования и управления операциями с поддержкой ИТ системы планирования и мониторинга СПМ Lean ERP SCMo,

  • формирующей оптимальные, с точки зрения пропускной способности «узкого места» планы и оптимальную (оптимизированную) плановую загрузку «узкого места» (механического производства);
  • значительно сокращающей накладные затраты на администрирование всего процесса выполнения заказов (расчетные процессы планирования и обсуждения планов, сбор факта, время на принятие решений по новым планам).

Проект завершен в 2014 году, система введена в промышленную эксплуатацию.