База знаний
Методология
Быстрое предприятие
Построение эффективного производства с дозированным применением информационных технологий и Lean методов.
Каким должно быть современное производственное предприятие для того, чтобы в условиях экономического роста, при дефиците кадров и с часто изношенным оборудованием «успевать» за рынком? Расти так же, как и рынок, но при этом не теряя эффективности (т. е. продолжая оставаться стабильно-прибыльным)?
Быстрое производство и его составляющие.
Скорость реакции предприятия и производственно-логистические цепочки
Правильное планирование предприятия все еще является ключом к уменьшению запасов и сокращению времени выполнения заказов.
Это ключ к эффективно работающей всей цепочке поставок или производственных цепочек только вашего предприятия.
MRP не работает… Какая альтернатива?
Синхронное планирование и оптимизация — как альтернатива MRP.
Сейчас мало кого удивишь или заинтересуешь подробным описанием алгоритмов расчета потребностей и планирования. Тем не менее, мы берем на себя смелость еще раз кратко описать алгоритм работы MRP планирования и разобрать, почему же он в практическом применении не эффективен на многих наших реальных предприятиях. Более того, это не просто отторжение того, что всем хорошо известно, и предлагалось, в частности, когда-то и нами. В статье предлагается другой алгоритм планирования, лишенный традиционных недостатков MRP II. Алгоритм, который коммерчески доступен и может быть применен для любого предприятия с дискретным производством или непрерывным производством, которое может быть сведено к дискретному.
Эволюция систем планирования
Планирование производственной деятельности и управление запасами производственного предприятия в современных условиях: от управления по заделам и дефициту к системам синхронного планирования.
Новочеркасская Система. Второе рождение
Задача планирования и управления производством — одна из наиболее «горящих» и «загадочных» в настоящее время проблем для отечественных предприятий. Единичные успешные примеры применений IT в виде ERP систем, с устаревшими традиционными MRP-II или совершенными, но «нервными» APS алгоритмами, говорят скорее «против», чем «за» них; «бережливое производство» — внедряемое у нас широким фронтом, и, в основном, на уровне 5С, визуализации, кайдзенов и т.п., также не дает предприятиям реального полноценного инструмента планирования и управления производством.
В данной статье Райтстеп — описание системы планирования и управления производством, наиболее популярной в советское время — Системы Родова. А также — о ее «втором рождении», в адаптированном, с учетом реалий динамики спроса в рыночной экономике, виде.
МЕНЯТЬ людей. Или… менять Людей. О том, как «взлететь» проекту преобразований
Из проекта в проект, с предприятия на предприятие, мы видим одинаковые ключевые проблемы, которые не дают преобразованиям «взлетать».
Что сделать, чтобы проект преобразования был успешным ? Наш ответ: менять людей. Или менять людей.
Когда APS не работает
«Продвинутые» коммерческие APS состоят, как правило, из 2 частей. Первую условно можно назвать APS — synchronizer’ы, их задача – рассчитать (синхронизированные и оптимизированные) планы по всему «дереву» изделия (далее – СИ — Состав Изделия) или заказа, и/или для всего производства — снабжения — цепочки поставок. Вторая – APS-scheduler’ы., задача которых – оптимизация по какому-либо критерию прохождения производственных, несвязанных между собой заданий через группу оборудования. Первые, как правило, при планировании рассматривают все ресурсы (материалы, производственные ресурсы,…), вторые, как правило (есть исключения), – только производственные. APS-scheduler’ы под разными названиями выступают в качестве «планировщиков» в MES системах.
Практика управления предприятием
От Производства-Под-Зарплату к Производству-Под-Заказ
Производствами, работающими «под-зарплату» в реальности управляют простые рабочие, иногда – мастера: каждый день они сначала «делают» себе зарплату, т.е. делают наиболее выгодные по соотношению «реальное время производство и размер партии/трудоемкость операции» детали, затем, в оставшееся (если таковое есть) время – детали «под заказ».
Определение уровня страховых запасов
Определение уровня страховых запасов
Техника правильного определения уровня страховых запасов и размера оптимальных партий закупки, чтобы не оставить вас без оборотных средств.
Пример системы управления производством «Lean и ИТ решения» на предприятии
Практический опыт постановки и использования комбинированной Lean и ИТ системы управления детале-делательным и агрегатно-сборочным производством Новосибирского авиационного завода, как неотъемлемой части выполнения программы производства российского самолета SSJ-100.
Расшивка узкого места через комбинированный подход
Быстрое увеличение пропускной способности производства через «расшивку» «узкого места» с использованием ИТ технологий и реорганизации производства.
Статья описывает практический пример «повышения КПД завода».
Основано на опыте Райтстеп по реализации СПМ на одном из предприятий.
"Быстрые цепочки поставок". Концепция и практическая реализация
Тема SCM в последнее время стала популярной и модной. При этом – повторяя путь ERP 90хх. Под «SCM» при этом представляются либо ИТ-системы с «лучшими» западными практиками, либо обычные практики управления закупками / складами, либо некие абстрактные рассуждения на тему, что «и нам пора внедрять SCM, как самые современные методы…». И мало кто делает акцент при этом, что равнозначный перевод SCM – это «управление производственно-логистическими цепочками», а не просто «цепочками поставок». И что методы эти могут и должны быть применимы именно к сложным производственным процессам.
В представляемой статье – о том, что-же такое «на самом деле» «SCM»-методы, как они могут и должны применяться и возможно ли это прямо сейчас, для наших производств и производственных холдингов.
Особенности планирования и управления производством и поставками в транспортном машиностроении
В статье описан практический опыт построения модели управления производством (весь операционный контур основной производственно-логистической деятельности завода: производство — снабжение и кооперация — складское хозяйство), с применением специальных алгоритмов планирования.
Цифровизация производства в РФ. Не отрываясь от реальности…
В статье представлена концепция цифровизации (читай – повышения эффективности через цифровизацию) для производств, только осваивающих I3.0 и представляющих подавляющее большинство нашей промышленности.
Проект внедрения
Проект LEAN системы управления производством при построении "быстрого предприятия"
Особенности построения и организации проекта при переводе предприятия на Lean принципы управления производством.
Экономичное внедрение IT решений: разумная последовательность шагов
Любое внедрение IT-решения может быть охарактеризовано тремя параметрами: деньги — сроки — качество. Выигрываем в одном – теряем в другом. Без вариантов. Тем не менее, в реальной жизни мы всегда сталкиваемся с ограничениями: многим предприятиям сейчас необходимы те или иные IT решения, но чаще всего бюджет проекта ограничен. В статье рассказывается, как сделать экономичное внедрение, где и на чем экономить можно, а где – нет.
Общие принципы построения команды проекта при внедрении системы управления
В статье рассматривается одна из составляющих проекта внедрения системы – а именно, люди, которые эту систему будут внедрять. В качестве проектов внедрения ERP систем рассматриваются проекты внедрения систем на промышленных предприятиях среднего масштаба. Проекты внедрения на мелких предприятиях могут строиться по такому же принципу, на более крупные предприятия требуют при внедрении особого подхода. Об этом так же будет упомянуто в дальнейшем.
Недовнедренная ERP на заводе: в реанимацию или в морг ?
На первый взгляд кажется, что за последние годы количество предприятий, внедривших «полноценную производственную ERP-систему», значительно возросло. Говорим мы прежде всего о дискретном производстве, а под «производственной ERP» подразумеваем любую систему, претендующую на это гордое название. Статья будет интересна прежде всего «продвинутым» предприятиям, в большей степени с позаказным типом производства («вытягивание» под заказ или на склад, в т.ч. и «вытягивание» под прогноз спроса), тем, кто автоматизировал (возможно – «как есть») процессы учета хода производства, т.е. формирование производственных заданий и их отслеживание, но так и не смог уверенно производство (и поставки – МТО) планировать и оперативно контролировать отклонения план / факт.
Глоссарий
Термин
Расшифровка
Термин
Расшифровка
Общепроизводственная терминология
APS
Advanced Planning and Scheduling — класс коммерческого ПО а также — систем планирования производства и цепочек поставок, на основе оптимизационных или имитационных алгоритмов. С применением к разным уровням MRP-II методологии — от управления спросом (моделирование и планирование выпуска) до исполнения производства (внутрицеховое планирование и оптимизация до уровня операции/человека/станка/ресурса). БОльшинство APS модулей/систем включают в себя, как правило, два основных планировщика: APS synchronizer (planner) — для планирования потребностей по всему составу изделия (BOM exploding & planning), соответствует уровню MRP+CRP MRP-ii методологии;APS sequencer (scheduler) — для (пооперационного) планирования исключительно производственных заданий (Job planning/scheduling), соответствует уровню SFC MRP-ii.
Алгоритмы 1го уровня планирования широко не известны, являются как правило know-how разработчиков систем; алгоритмы 2го планировщика — очень хорошо изучены и описаны в многочисленной литературе прикладной математики. Уровень Schedulling применяется в MES системах, но использование его ограничено только оперативным горизонтом (первые смены-дни от сегодня)
BI
Business intelligence – класс систем (модулей IT систем) используемый для сбора, обработки, предоставления и анализа информации на удобном для понимая пользователя уровне
CAD, САПР-К
Computer-Aided design — класс информационных систем для проектирования конструкции изделий / ДСЕ и формирования конструкторской документации – чертежей и др.
CAPP, САПР-ТП, АС ТПП
Computer-Aided Process Planning, — система поддержки определения технологических маршрутов и процессов
DC, Data Collection
Система сбора данных с использованием штрих-кодирования и терминалов
ERP
Enterprise Recourse Planning — маркетинговый термин, определяющий класс тяжелых информационных систем, претендующих на интегрированное управление всеми процессами предприятия
Field Service
Класс систем, предназначенный для автоматизации процессов по «внешним» для предприятия работам и обслуживанию оборудования
JIT
Just In Time — точно вовремя, элемент TPS (Lean)
KPI
Key Performance Indicators — ключевые показатели деятельности
Lean ERP SCMo, SCMo
ИТ система нового поколения (Lean ERP), лишенная избыточного функционала ERP систем
Lean, Lean Manufacturing, Lean Production
Lean (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») — концепция и набор управленческих инструментов для управления производственным предприятием, основанная на максимально-точном (Точно-вовремя, Точно-в- количестве) удовлетворения спроса при минимальном и постоянно сокращающемся уровне производственных издержек
MDC
Machine Data Colletion — ИС, обеcпечивающая сбор информации о работе оборудования (станков, установок). В сочетании с соотв. формами аналитики может называться «ИС мониторинга загрузки оборудования»
MDM
Master Data Management — набор методов и класс ИС для централизованного ведения мастер справочников
MES
Manufacturing Execution System – класс ИС для автоматизации исполнительных функций производства, от выдачи задания до регистрации хода его
MRP-c
MRP-capacitated – планирование с учетом ограниченных по мощности ресурсов, для ДСЕ, проходящих через узкие места
MRP-II
Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов, Методология и набор управленческих инструментов, направленная на построении производственной системы на основе иерархически-взаимосвязанных уровней планирования-исполнение-мониторинга производственных и логистических процессов
PDCA
Plan-Do-Check-Act – итерационный цикл улучшения процессов/данных, состоящий из быстрого запуска какого-либо процесса, анализа полученной
PDM
Product Data Management — класс систем управления (прежде всего конструкторско-технологическими) данными об изделии. Неотъемлемая часть производственной системы сложного предприятия
RCCP
Процедура RCCP предназначена для быстрой проверки (прикидки) выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства.
SCM, SCM принципы
Supply Chain Management — планирование производственных цепочек — методы и ИТ системы, (прежде всего) оптимизационного планирования
SCMo
Supply Chain (Planning) and Monitoring – методы и система планирования и мониторинга производственными цепочками
TCE
Team Center Engineering
TCM
Team Center Manufacturing
TOC
TPS
Toyota Production System – производственная система Тойоты
VMI
Vendor-managed inventory — это ряд бизнес-подходов и моделей, при которых дистрибьютор предоставляет определённую информацию поставщику товара или ряда товаров, а поставщик принимает на себя полную ответственность за поддержание уровня запасов этих товаров на складе предприятия
Анализ процесса
В Lean – Process mapping. Пооперационный анализ процесса производства одной или группы деталей с целью выявления потерь и узких мест и последующей оптимизации процесса
Андон
Визуальный инструмент, позволяющий однозначно и с первого взгляда определить состояние операций в какой-либо зоне, и предупреждающий о возникновении отклонений
АСП
Цеха агрегатного/сборочного производства (АСЦ и ЦОС)
Барабан-буфер-веревка
Алгоритм управления «узким местом» в TOC. «Барабан» – ограничение (подразделение, участок или станок); «буфер» – количественный или временной запас (защищает «барабан» от остановок); «веревка» – инструмент (определяет порядок запуска заданий)
БД
База данных
Бережливое производство
Терминологически и по существу не соответсвующий первоисточнику русский перевод Lean, имеет западный аналог Toyotizm (бездумное копирование TPS)
Быстрое предприятие
Предприятие, максимально быстро реагирующее на внутренние и внешние события, изменяя выпуск продукции
Визуальное управление
Визуализация ключевой рабочей информации для быстрого и простого взаимодействия на всех уровнях управления. С использование стендов и IT систем
ВК
Входной контроль
ВС
Воздушное судно
ГП, ГИ
Готовая продукция, готовые изделия
ДД
Директивная дата выпуска изделия / ДСЕ согласно Директивному плану
ДДП
Деталеделательное производство. Цеха, выполняющие роль заготовительного и механосборочного производства
ДДЦ
Детале-делательные цеха
ДЗ
Дирекция по закупкам
ДСЕ
Детали и сборочные единицы
ЗК
Заказ клиента
ЗП
Заказ поставщику
ЗШП, ЗШЦ
Заготовительно-штамповочное производство, заготовительно-штамповочные цеха
ИС, АСУ, АСУП
Информационные (автоматизированные) системы (управления) (предприятием). АСУП – де-факто синоним термина «ERP»
ИТР
Инженерно-технические работники
Канбан/супермаркет
Система организации процессов пополнения и запуска производства (и снабжения), позволяющих реализовать принципы «вытягивания» и «точно вовремя»
Картирование потока
VSM, Value Stream Mapping – ЛИН технология, используемая для анализа материального и информационного потоков доставки товаров Клиенту.
КВ
Комплектовочная ведомость
КД
Конструкторская документация
КИ
Конструкторское извещение
КМК, МК, МЛ
Контрольно-маршрутная карта, маршрутная карта (лист)
КОП
Карта отказа продукции
КСИ
Конструкторский состав изделия
КТД
Конструкторско-техническая документация
КТИ
Конструкторские и технологические изменения
КТО, КТС
Конструкторско-технологические отделы/службы
КТС
Конструкторско-технологический состав
КУП
Карта утери продукции
ЛИС
Летно-испытательная станция. Аэродромный цех, предназначенный для подготовки и выполнения лётных испытаний перед передачей летательного аппарата в эксплуатацию
МАСК
Склад материалов цеха
МОП, МП
Механообрабатывающее производство
МТО, МТС
Материально-техническое обеспечение (снабжение, кооперация). Группа процессов / соответствующее подразделение (отдел/служба)
МТЦ
Материально-технические ценности
НзП
Незавершенное производство
НСИ, MD
Нормативно-справочная информация, Master data
ОГК
Отдел Главного Конструктора
ОГТ, ТО, ТУ
Технологический отдел / управление (отдел главного технолога)
ОКР
Опытно-конструкторские работы
ОПР
сновные производственные рабочие
ОСП
Обособленное структурное подразделение
ОТК, БТК
Отдел (бюро) технического контроля
ПБ (ПДБ)
Производственное бюро – отдел/служба, осуществляющие планирование и координацию работ по цеху
ПДО (ПДУ)
Производственно-диспетчерское подразделение на уровне завода
ПЗ
Производственное задание в SCMo
ПЗС
Производственное задание на сборку
ПИ
Предварительное извещение (о конструктивном изменении)
ПКИ
Покупные комплектующие изделия
ПЛМц, МПЛЦ
Производственно-логистическая модель предприятия. Включает внутренние (цеха, участки, склады) и внешние (внешние кооператоры, поставщики) узлы цепочки поставок (ЦП)
Плоская структура изделия
Структура изделия, полученная на основе полного дерева СИ ВС, путем схлопывания уровней промежуточных сборок, ТП, сборок, до уровня СИ агрегатов заводов-кооператоров
ПЛЦ
Производственно-логистическая цепочка предприятия
ПП
Плановая потребность
ППО
Послепродажное обслуживание
ПР, ЦПР
(Целевое) Проектное Решение – документ, разрабатываемый на начальной стадии проекта / этапа и описывающий концепцию СПМ, реализуемую на предприятии в рамках проекта
ПРОСК
Производственный склад
ПрП
Производственная партия
ПС
Производственная система
ПСИ
Производственная спецификация изделия, избыточная полная производственная структура изделия
ПУ
Производственный участок (платформа сборки), либо завод-кооператор
ПЭО
Планово-экономический отдел
РГ
Рабочая группа проекта со стороны Заказчика, непосредственно и постоянно вовлеченная в работы по Проекту
РД
Расчетная дата выпуска изделия / ДСЕ согласно Расчетному плану (прогнозный план, расчитываемый Системой исходя из текущего факта состояния производства и поставок)
СГД
Склад готовых деталей (буферный склад перед сборкой)
СИ
Состав изделия (обобщенное название совокупности КСИ, ТСИ, ПСИ)
СИ ЦП
Структура изделия цепочки поставок
СИ ЗК
Структура изделия по заказу клиента, получается на основании полной избыточной спецификации изделия
Система 5S
Система организации и рационализации рабочего пространства, направленная на повышение эргономики максимально эффективного его использования
Система Родова, Новочеркасская Система
А.С.Родов, в 1966 году защитил диссертацию и получил степень кандидата технических наук. Выпустил книгу План, поток, ритм, ставшую учебно-методическим пособием для многих крупных советских предприятий. В статье Новочеркасская Система. Второе рождение С.Питеркин анализирует применимость методов Системы А.С.Родова в реалиях современной экономики
СПМ ЦП
Система Планирования и Мониторинга Цепочки Поставки
СПМ, SCMo
Система Планирования и Мониторинга для управления производством, запасами и снабжением, методология и одноименное ПО компании РАЙТСТЕП
ССЗ
Сменно-суточное задание
ТиТО
Транспортировка и таможенное оформление
ТКП
Технологический комплект поставки
ТМ (Точка монтажа)
Начало этапа сборки изделия или его составной части
ТМЦ
Товарно-материальная ценность
ТП
Точка поставки, равна заводу-кооператору в ЦП (в общем случае, точка поставки это — элемент производственного маршрута, производства (сборки) ДСЕ в каком-либо цехе)
ТПЗ, ROP
Точка перезаказа
ТПС
Технологический поставочный состав
ТСИ
Технологический состав изделия
УчЗ; ЦЗ
Участкозаход; цехозаход (производственного маршрута)
ФТ
Функциональные требования
ЦВП
Цех вспомогательного производства
ЦЗ
Цехозаход (часть производственного маршрута, производства (этапа сборки) ДСЕ или СЧ ВС или агрегата в каком-либо цехе)
ЦОП
Цеха основного производства
ЦОС
Цех окончательной сборки
ЦП
Производственно-логистическая цепь поставок. Может определять с необходимой детализацией как внутрипроизводственные переделы, так и внешние (этапы поставок и кооперации)
ЦПз
Центр Поставок заказчику
ЦФО
Центр финансовой ответственности, структурное подразделение, отвечающее за оптимальное расходование финансовых ресурсов по определенной статье бюджета.
ШК
Штрихкодирование
Литература (книги)
Уоллес Хопп и Марк Спирман. ФИЗИКА ЗАВОДА
«Физика завода» (Factory physics) — это фундаментальные знания, библия планирования и управления производством и поставками, алгоритмы и подходы из которой мы активно использовали и продолжаем использовать при планировании производства.
В этой книге описывается новый подход к управлению производством, основанный на законах науки о заводской физике. В ней систематически описано основополагающее поведение производственных систем. Понимание этого позволяет менеджерам и инженерам работать с естественными тенденциями производственных систем, чтобы определить возможности для улучшения существующих систем; разрабатывать новые эффективные системы; находить компромиссы, необходимые для координации политики в различных областях.
Эта работа получила в 1996 году премию Института инженеров промышленности IIE/Joint Publishers «Книга года».
Стив Чепмен, Тони Арнольд. ВВЕДЕНИЕ В УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛАМИ
Книга «Introduction to Materials Management » охватывает все основы управления цепочками поставок, а также производства и контроля запасов. В отдельных главах раскрыты управление материалами, система планирования производства, генеральное планирование, планирование потребностей в материалах, управление производственными мощностями, контроль исполнения производства, закупки, прогнозирование, инвентаризация, уровни заказов, независимые системы заказа по требованию, управление физическими запасами и складом, физическое распределение, продукты и процессы, работа «точно в срок», своевременное производство и управление качеством.
Дж.Форрестер. ПРОМЫШЛЕННАЯ (системная) ДИНАМИКА
«Промышленная динамика» — фундаментальный труд профессора Джея Форрестера, ставший основой нового направления науки — «Системная динамика», изучению закономерности развития сложных систем управления, существующих и развивающихся в нашей цивилизации.
На наш взгляд, особенного внимания заслуживает сам примененный Дж.Форрестером подход к исследованию, моделированию и оптимизации процессов управления предприятиями, за счет комбинированного применения как математического аппарата, так и возможностей алгоритмизации средствами вычислительной техники, а также организация процесса управления за счет анализа «обратных связей». Это — одна из концепций, «исповедуемых» Райтстеп и релизуемых на основе системы СПМ.
В своей модели Форрестер использует шесть параметров — шесть взаимосвязанных потоков, которые отражают деятельность промышленного предприятия. Пять из них — это потоки материалов, заказов, денежных средств, оборудования и рабочей силы. Шестой — информационный поток — является соединительной тканью, связующей пять других. Поведение информационной системы с обратной связью определяется ее структурой, а также запаздываниями и усилениями, которые испытывают соответствующие потоки в отношении темпов ввода и на выходе.
См.также: в свое время (1970е-1980е г.г.) широкое распространение в профессиональных кругах в нашей стране книга Дж.Форрестера получила после выхода ее русскоязычного перевода под названием «Основы кибернетики предприятия». Текст ее Вы можете найти в интернете или запросить у нас с помощью формы
А.С.Родов. ПЛАН, ПОТОК, РИТМ
«План, поток, ритм» — книга, ставшая учебно-методическим пособием для многих крупных советских предприятий, описывает опыт организации производства на Новочеркасском Электровозостроительном заводе.
Автор «Новочеркасской Системы», А.С.Родов, в 1966 году защитил диссертацию и получил степень кандидата технических наук.
Несмотря на прошедшее время и изменившиеся условия, многие из идей, предложенных Родовым, нам, компании Райтстеп, вполне удается применять (конечно, с определенной адаптацией/развитием) при постановке и автоматизации СПМ на современных предприятиях.
См. также: в статье «Новочеркасская Система. Второе рождение» С. Питеркин анализирует применимость методов Системы Родова в реалиях современной экономики.
Э.Голдрат. НЕОБХОДИМО, НО НЕ ДОСТАТОЧНО
В книге «Необходимо, но не достаточно» Элияху Голдрат в традиционной для него форме «бизнес-романа» увлекательно описывает решение одной из классических проблем современного бизнеса — как сделать, чтобы огромные инвестиции финансов, времени и работы персонала во внедрение современных IT-систем приносили ощутимый результат по ключевым показателям бизнеса.
Внедрение новых технологий, базирующихся на управлении данными, воспринимается современным бизнесом как необходимое условие успешного развития. Однако, лишь небольшой процент компаний получает от внедрений современных IT-систем ожидаемый эффект. По мнению авторов, причина такого явления состоит в том, что переход на обновленные IT-системы не сопровождается необходимым изменением внутренних правил и политик.
Арсенал применяемых специалистами «Райтстеп» методов «несколько» шире, да и СПМ содержит для этого различный «инструментарий»: как технический (ИТ+алгоритмы), так и методический. Но кое-что из описанного авторами опыта изменений внутренних процессов используем и мы.
Мы полностью согласны с автором, что всегда крайне важно думать в направлении «что и как сделать, чтобы предложенные методы РЕАЛЬНО РАБОТАЛИ».
Р. Сури. ВРЕМЯ-ДЕНЬГИ
Рекомендуем всем, кто связан с производством или занимается организацией работ в больших компаниях, ознакомиться с очень глубокой книгой по QRM (Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства).
В современном мире с его жесткими условиями каждое предприятие, для того чтобы быть конкурентоспособным, должно постоянно совершенствовать технологии производства и повышать свою эффективность. Используя старые методы, Р. Сури разработал и представил новую практическую стратегию – быстрореагирующее производство (Quick Response Manufacturing, QRM), главной задачей которого является сокращение времени работ. Стратегия QRM превосходит по своей эффективности, например, стратегию кайдзен, поскольку, в отличие от последней, не состоит из разрозненного набора положений, которые надо запоминать, а строится на одной идее, настолько сильной, что она может охватить всю компанию.
Эдвардс Деминг. ВЫХОД ИЗ КРИЗИСА. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами
«Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами» — основополагающая книга о всеобщем управлении качеством TQM (Total Quality Management). Эдвардс Деминг, выдающийся консультант XX в., один из авторов «японского экономического чуда», бросает интеллектуальный и нравственный вызов стереотипам традиционного менеджмента. Его революционная теория предлагает философию, методы и управленческие технологии, необходимые для построения устойчивого, эффективного бизнеса, обеспечивающего баланс интересов всех заинтересованных сторон: потребителей, сотрудников, собственников, поставщиков, общества в целом. Предлагаемые принципы и концепции иллюстрируются многочисленными примерами из различных отраслей промышленности, сферы услуг и управления. Книга будет интересна руководителям всех уровней, предпринимателям, инженерно-техническим работникам, а также преподавателям и студентам организационно-управленческих и инженерных специальностей.