СПМ-MES

СПМ-MES (Manufacturing Execution System) – модуль СПМ, предназначенный для автоматизации процессов планирования и управления производством на оперативном, внутрицеховом уровне (на уровне «пола»), до уровня станка — бригады — сотрудника. Функционал СПМ MES входит в состав поставки системы СПМ, но также может поставляться отдельно.

Система предназначена для управления сложными логистическими услугами: интермодальными длительными доставками сборных или уникальных грузов. Может применяться как в качестве дополнительного модуля для синхронизации цепочки планирования-исполнения: «Планирование — МТО- Доставка – Производство», так и как локальное ПО для управления доставкой.

Область применения

Преимущества

  • управление составами изделия,
  • управление складами/запасами,
  • управление запуском – формирование производственных заданий,

А также:

  • управление заказами клиентов/прогнозами спроса/планами выпуска,
  • синхронизированное (спрос-разработка-производство-снабжение) планирование,
  • управление снабжением.

Основной функционал

  1. Управление запуском, в т.ч.:
  • вытягивающее, под внешний и внутренний спрос,
  • с ограничениями по «окну запуска» и «переполнению» (очередей или производственных ресурсов), c ограничениями на ближайшие дни/смены (алгоритмы ConWIP*, ConLoad),
  • с визуализацией обеспечения комплектующими (ПКИ, материалы, ДСЕ),
  • с визуализацией статуса запуска/готовности дочерних ДСЕ, СЕ по всей структуре сложной сборки цеха, для сложных сборок, механосборочных переделов.
2. Формирование ПЗ. Разного типа для разных производственных переделов.
  • для механообрабатывающих / сборочных цехов / участков;
  • для заготовительных переделов, в т.ч. раскрой, короткоцикловых ДСЕ;
  • для сложной или длительной (дни, недели) сборки;
  • с формированием бумажных / электронных сопроводительных документов (Комплектовочные ведомости, Заявки на перемещение, Маршрутные карты / Маршрутные листы, Технический процесс, Паспорт качества, Технические инструкции / Чертежи и т.п.)
СПМ-MES
СПМ-MES
3. Планирование ПЗ
  • Пооперационное.
  • С использованием ресурсной модели, правил выбора/назначения групп ресурсов, ресурсов.
  • Планирование каждого ПЗ отдельно, вперед/назад, с учетом приоритетов (критическое отношение).
  • Планирование по алгоритму имитационного моделирования (загрузка ресурсов последовательно операциям разных ПЗ).
  • Планирование кооперации, «петлевых маршрутов».
4. Комплектация ПЗ :
  • общая – под запуск цеха/участка,
  • под конкретные ПЗ,
  • под конкретные этапы/операции длинноцикловых сложных сборок, под ПЗС,
  • выдача в производство, списание (с передачей транзакций -документов в ИС БУ),
  • в т.ч. с учетом:
    • партий, параметров партий материалов, в т.ч. геометрии
    • серийных номеров (СН), ограничений СН готовых изделий
    • сроков годности
    • аналитик распределения
    • альтернатив
  • Распределение на заходы/операции.
  • С отбором ПЗ по одному материалу.
  • С отбором ПЗ с учётом оставшейся загрузки РЦ/ресурса.
  • С возможностью назначить ПЗ на несколько смен/дней (длительная обработка) и разных рабочих.
  • С выдачей электронных заданий каждому рабочему.
  • Отражение факта выполненного количества по ПЗ, с учетом выданных заданий.
  • Ввод фактически отработанного времени.
  • Управление браком, в т.ч. доработками.
  • Ведение операций (статусы, ресурсы..).
  • Списания на наладку/ испытания.
  • Управление параметрами качества, в т.ч. производственный контроль (карты качества…).
  • Проведение периодических и партионных испытаний.
  • Сканирование Штрих/QR-кодов.
  • Создание, добавление и просмотр фото/видео-вложений.
  • Комплектация ПЗ.
  • Работа с запасами (просмотр информации по наполнению ячейки/ряду/стеллажу, по партии/СН, с использованием функционала сканирования. Перемещение запасов внутри склада).
  • Учет хода производства.
  • Мониторинг (контроль) статусов выполнения заданий по участко-заходам.
СПМ-MES
  • С высокой наглядностью (цветовая индикация) как на рабочих местах руководителей, диспетчеров, мастеров, так и на цеховых инфо-панелях.
  • С возможностью интеграции с системами мониторинга загрузки оборудования (MDC).