На Уральском турбинном заводе завершен первый этап проекта внедрения СПМ
To share:
Company ПТС (Продуктивные Технологические Системы), наш партнер, реализует проект по внедрению СПМ (Lean ERP SCMo) при поддержке экспертов РАЙТСТЕП.
Уральский турбинный завод (УТЗ) — одно из крупнейших энергомашиностроительных предприятий России. Завод производит конденсационные и когенерационные турбины для паровых электростанций, паровые турбины для парогазовых энергоблоков, судовые турбины для судов с атомными электростанциями, оборудование для установок по переработке отходов в энергию и турбины малой мощности для промышленного производства.
Оборудование, производимое заводом, эксплуатируется в 27 странах мира.
Началу работ по проекту на предприятии предшествовала тщательная подготовка:
- created a project team;
- оценен опыт других предприятий, внедривших SPM;
- priority areas of automation are defined;
- оценен объем и качество данных,
- и т.д..
Акценты проекта
- так как характер бизнеса УТЗ – разработка (или кастомизация) под заказ, Engineering-to-order, необходимо обеспечить ежедневное упреждающее планирование «вперед от достигнутого», с развернутым мониторингом контроля отклонений «план-факт» по каждому заказу;
- в контролируемый производственный цикл необходимо включить и стадию подготовки к производству, включая согласование KTD, а также контроль этапов поставки PKI, особенно уникальных;
- для минимизации «человеческого фактора», оперативности, точности и удобства работы сотрудников – рассмотреть перспективы роста эффективности за счет применения средств цифрового ввода, переносных сенсорных устройств (планшеты, терминалы, сканеры штрихкодов);
- проработать организацию процессов на начальное стадии («Проектное решение»), настроить производственно-логистическую модель и автоматизировать на ее основе планирование на двух уровнях:
- для верхнеуровневого (горизонт — годы т.к. изделия длинноцикловые) планирования и балансировки загрузки предприятия,
- для оперативного в «ежесуточном режиме» планирования по текущему распределению работ до уровней цехов, производственных участков, где необходимо — до рабочих центров.
Среди ожидаемых результатов проекта — правильные и важные решения, позволяющие сконцентрироваться на развитии бизнеса и применении технологий, повышающих организационный порядок в процессах, синхронность и согласованность работы на уровне цехов, участков, конструкторов, технологов и снабжения.
На текущий момент завершен первый этап. Он включает проектирование и моделирование в СПМ ключевых процессов по всему циклу изделий: разработка КТД (в том числе путем интеграции PDM-системы завода с СПМ) – планирование – управление исполнением на всех переделах – снабжение и запасы. Новые процессы управления (или изменения/дополнения существующих), поддерживаемые информационными системами, оформлены и утверждены в метод. документе «Проектное решение».