АО ОКБ «Кристалл»

Поделиться:

На сегодняшний день ОКБ «Кристалл» в рамках научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР), сотрудничая с ведущими самолетостроительными и двигателестроительными фирмами, реализует ряд крупных проектов по созданию перспективных топливных, гидравлических, электрических систем и агрегатов для авиационной отрасли.

ОКБ "Кристалл"
ОКБ "Кристалл"
ОКБ "Кристалл"

Особенности производства: 

  • Завод имеет полный технологический цикл производства — от литейного до сборочного и испытательного.
  • Модель планирования: «разработка и производство-под-заказ», «производство-на-склад».
  • Достаточно большая номенклатура изготавливаемых изделий, с разными циклами (от недель до месяцев), с 10+ уровнями вложенности. От сотен до тысяч позиций компонентов, входящих в изделия.

Проект был инициирован в рамках начавшихся на ОКБ «Кристалл» преобразований (перестройка и реструктуризация завода) с целью модернизации и повышения эффективности.

Цели проекта:
  • Постановка более эффективной производственно-логистической модели.
  • Синхронизация информационных и материальных потоков производства и закупок под заказы.
  • Автономизация процессов оперативного управления, обеспечение линейных и высших руководителей оперативным и достоверным мониторингом происходящего по всей цепочке выполнения заказов.
  • Реализация эффективной схемы взаимодействия ОКБ «Кристалл» и ММЗ «ВПЕРЕД»: сквозная кооперационная производственно-логистическая цепочка поставок заводов, являющихся разными юрлицами, но физически участвующими в одних неразрывных процессах.
Реализация Системы планирования и мониторинга (СПМ) по этапам:
  • Разработка функциональных требований — определение концепции (методы, процессы, основные требования к ИТ-системе).
  • Подготовка НСИ – сбор, нормализация, «чистка» и выверка справочно-нормативных данных.

Практически всегда при реализации серьезной системы планирования мы начинаем с проработки концепции ведения НСИ, а также обеспечения ее четкого согласованного ведения.

  • Перевод функций ведения состава изделий (СИ) в СПМ. Перевод работы сотрудников Отдела главного технолога (ОГТ) завода в СПМ (модуль СПМ «PDM-Lite»).

Для быстрого решения вопроса с НСИ, не дожидаясь внедрения «полноценной» PDM, мы организовали работу специалистов ОГТ заводов в специальном модуле СПМ — «PDM Light», обеспечивающем ввод и ведение составов изделий (СИ) с максимальным приближением к выбранной модели управления производством.
Решаемая и решенная при этом методологическая задача – переход от «чисто технологического» подхода к ведению СИ (ТСИ) к формированию реальных, производственных составов (ПСИ), причем со структурой, поддерживающей существующие и изменяемые производственные практики.

  • Управление спросом и планирование. Ведение прогнозов спроса и заказов клиентов, планирование производства и МТС (с упрощенными функциями управления запасами закупаемых ТМЦ и запасами в производстве). Мониторинг.
  • Запуск управления производством. Управление запуском, формирование производственных партий, комплектация производства, учет хода производства, документооборот, включая мониторинг.
  • Управление закупками. Управление «запуском», управление закупками в методологии SCM, включая мониторинг.
  • Управление спросом. Постановка процессов, включая функции моделирования — определение возможности и сроков выполнения заказов исходя из загрузки узких мест. Автоматизация моделирования на средне- и долгосрочной перспективе.


Цель: на основе пула имеющихся заказов и прогнозов их поступления, сбалансировать спрос с загружаемыми ресурсными мощностями предприятия.

Проект успешно выполнен. Система планирования и мониторинга СПМ введена в промышленную эксплуатацию.
Дальнейшее развитие

Реализация следующих направлений развития СПМ начата или в ближайшей перспективе:


  • Автоматизация учетных функций с использованием средств СПМ по цифровому вводу (на основе штрих-кодирования).
  • Расчет плановой и фактической себестоимости по прямым затратам.
  • Организация электронного архива конструкторской и технологической документации (чертежи, инструкции по техпроцессам и др.), с обеспечением оперативного доступа персоналу непосредственно из СПМ.
  • Перевод системы оценки деятельности производства с месячных на ежедневные показатели синхронности.
  • Детальное планирование и управление производством, до операционного уровня.
  • Интеграция со смежными ИС, внедрение которых началось параллельно проекту СПМ: 1С, PDM-система (SW), система цифрового мониторинга работы оборудования (АИС «Диспетчер»).
ОКБ "Кристалл"
ОКБ "Кристалл"