Есть внедрение СПМ на крупном космическом предприятии
20.11.2023
Поделиться:
Завершение весьма непростого и, с учетом масштаба, достаточно быстрого проекта на одном из ведущих предприятий космической промышленности России.
В компании, разрабатывающей и выпускающей спутники, транспортные и пассажирские модули, перспективные аппараты для исследования и освоения планет.
Сложность проекта обусловлена не только масштабами предприятия, но и охватом автоматизируемых процессов и величины массива данных:
- позаказное производство полного цикла (начиная с этапа разработки);
- попутная синхронизация и нормализация справочников в ИС IT-Ландшафта предприятия;
- попутная разработка и отладка интеграционных механизмов между существующими / внедряемыми и развивающимися решениями в процессах реализованных в ИС предприятия;
- многоуровневые (до 25 уровней вложенности) и многономенклатурные составы выпускаемых изделий, циклом изготовления от месяцев до лет;
- различные кооперационные схемы поставок комплектующих;
- многоступенчатая система проведения испытаний (периодические, контрольно-выборочные) с контролем партионности входящих материалов;
- необходимость гибкого проведения конструкторско-технологических изменений (в том числе уже после запуска в производство).
Ко всему этому многообразию сложностей отлично подходит СПМ – что мы еще раз подтвердили примером реализации этого проекта.
Что сделано:
- Полностью закрыт основной операционный контур:
- управление составами изделий, включая нормирование материалов, серийные номера, ревизии;
- управление спросом, в т.ч с учетом выпуска опытных изделий (проектная разработка => изготовление макетов => испытания);
- выполнение типовых, множественных операций с применением технологий мобильного интерфейса.
- Запущено планирование производства и закупок по всем основным производственным подразделениям (заготовительное производство, агрегатное и цехами главной сборки), по APS алгоритму, с учетом специфики:
- внутренние заказы (необходимые для промежуточных выпусков части головного изделия, с аккумуляцией затрат на выпуск по отдельным аналитикам и увязкой с головной потребностью);
- КТИ – с учетом запущенного в производство задела;
- серийный учет;
- применение различных схем планирования и управления в разрезе групп изделий (управление по APS, MPS (ОПП), MRP);
- планирование с учетом проводимых испытаний (КВИ/ПИ – контрольно-выборочные, периодические, с полноменклатурными параметризируемыми настройками для автоматического планирования и группировки в партии выпуска под запланированные типы испытаний);
- планирование потребностей в покупных ТМЦ, с учетом требования партионного учета под планируемые, с учетом предстоящих испытаний, партии.
- Реализован учет хода производства, с учетом специфических особенностей:
- по типам производств (заготовительное, механосборочное, агрегатное, финальная сборка, испытательные подразделения),
- комплексный управленческий мониторинг «план/факт» на уровне детализации данных от директорского уровня до цехового. Оценка дней задержки и «подсветка» отстающих или в зоне риска отставания. А также формы для анализа синхронного выполнения заказов между собой, компонентов внутри одного заказа. Универсальное применение форм мониторинга как непосредственно для мониторинга, так и для получения информации для управления и координации подразделений, участвующих в выполнении заказа.
- Оптимизирована складская (в разрезе ПРОСКов) и производственная логистика по всему основному производству:
- межцеховые перемещения в процессе производства;
- организация промежуточного хранения ДСЕ;
- автоматизированное управление получением покупных ТМЦ с центральных складов;
- применение средств автоматизации учетных функций – ШК-оборудование, мобильный интерфейс для работы в СПМ через ТСД, подтверждение через RFID.
В планах развития — расширение и «тюнинг» охватываемых СПМ процессов:
- управление производственной себестоимостью,
- расширение функций внутрицехового управления (MES).