ММЗ «ВПЕРЕД» и ОКБ «Кристалл». Завершен комплексный проект на основе СПМ в. 3.x
Поделиться:
Сложные проекты на сложных заводах. Привычная работа для Райтстеп. Тем не менее, в данном проекте нам удалось сделать шаг вперед, охватив в рамках основного внедряемого состава задач сразу достаточно широкий спектр процессов, шире «обычной» (для нас) автоматизации основной производственно-логистической цепочки.
Практически всегда при реализации серьезной системы планирования мы начинаем с проработки концепции ведения НСИ, а также обеспечения ее четкого согласованного ведения. Для быстрого решения вопроса с НСИ, не дожидаясь внедрения «полноценной» PDM, мы организовали работу специалистов ОГТ заводов в специальном модуле СПМ — «PDM Light», обеспечивающем ввод и ведение составов изделий (СИ) с максимальным приближением к выбранной модели управления производством. Решаемая и решенная при этом методологическая задача – переход от «чисто технологического» подхода к ведению СИ (ТСИ) к формированию реальных, производственных составов (ПСИ), причем со структурой, поддерживающей существующие и изменяемые производственные практики.
Это «ноу-хау» Райтстеп, применяемый уже не в первый раз метод, позволяющий в жесткие проектные сроки обеспечить подготовку к запуску планирования. Подход проверенный, но не простой.
И здесь, с одной стороны, соответствующее развитие функциональности СПМ версии 3.x по ведению и взаимосвязи составов изделий разных типов, сильно помогает. С другой, использование версии системы, выпущенной незадолго перед стартом проекта, причем на полностью новой технологической архитектуре, — дополнительный «вызов» для нашей команды.
Забегая вперед скажем, что преимущества новой «платформы» СПМ как архитектурно, так и функционально, вполне оправдали ожидания. Использование современных и продолжающих активно развиваться компонентов «технологического стека», отличающихся открытостью и высокой масштабируемостью (Java. Postgres, Tomcat и др.), открывает еще более широкие перспективы применения СПМ.
Далее — по порядку, о проекте.
О предприятиях
Проект одновременно охватывает два завода:
- АО «Московский Машиностроительный Завод «Вперед» — изготавливает рулевые винты, лопасти к вертолетам, и др. детали;
- ОКБ «Кристалл» — изготовитель топливных, гидравлических, электрических систем и агрегатов для авиационной отрасли.
Заводы имеют полный технологический цикл производства от литейного до сборочного и испытательного. Модель планирования: «разработка и производство-под-заказ», «производство-на-склад». Достаточно большая номенклатура изготавливаемых изделий, с разными циклами (от недель до месяцев), с 10+ уровнями вложенности. От сотен до тысяч позиций компонентов, входящих в изделия.
Ключевые аспекты проекта
Проект был инициирован, как один из основных в рамках начавшихся на заводах преобразований (перестройка и реструктуризация завода). С целью их модернизации и повышения эффективности.
Цели проекта, успешно реализованные в итоге на СПМ, были определены следующие.
- Постановка более эффективной производственно-логистической модели.
- Синхронизация под заказы информационных и материальных потоков производства и закупок.
- Автономизация процессов оперативного управления, обеспечение линейных и высших руководителей оперативным и достоверным мониторингом происходящего по всей цепочке выполнения заказов.
- Реализация эффективной схемы взаимодействия ММЗ «ВПЕРЕД» и ОКБ «Кристалл»: сквозная кооперационная производственно-логистическая цепочка поставок заводов, являющихся разными юрлицами, но физически участвующими в одних неразрывных процессах.
Реализация проекта
Проект СПМ реализовывался следующими этапами.
Разработка функциональных требований — определение концепции (методы, процессы, основные требования к ИТ-системе).- Подготовка НСИ – сбор, нормализация, «чистка» и выверка справочно-нормативных данных.
- Перевод функций ведения СИ в СПМ. Перевод работы сотрудников ОГТ заводов в СПМ.
- Управление спросом и планирование. Ведение прогнозов спроса и заказов клиентов, планирование производства и МТС (с упрощенными функциями управления запасами закупаемых ТМЦ и запасами в производстве); включая мониторинг.
- Запуск управления производством. Управление запуском, формирование ПрП, комплектация производства, учет хода производства, документооборот; включая мониторинг.
- Управление закупками. Управление «запуском», управление закупками в методологии SCM; включая мониторинг.
- Управление спросом. Постановка процессов и автоматизация моделирования выполнения плана выпуска продукции на средне- и долгосрочной перспективе. Цель: на основе пула имеющихся заказов и прогнозов их поступления сбалансировать спрос с загружаемыми ресурсными мощностями предприятия.
Дальнейшее развитие
Реализация следующих направлений развития СПМ начата или в ближайшей перспективе.
Автоматизация учетных функций с использованием средств СПМ по цифровому вводу (на основе штрих-кодирования).- Расчет плановой и фактической себестоимости по прямым затратам.
- Организация электронного архива конструкторской и технологической документации (чертежи, инструкции по техпроцессам и др.), с обеспечением оперативного доступа персоналу непосредственно из СПМ.
- Перевод системы оценки деятельности производства с месячных на ежедневные показатели синхронности.
- Детальное планирование и управление производством, до операционного уровня.
- Интеграция со смежными ИС, внедрение которых началось параллельно проекту СПМ: 1С, PDM-система (SW), система цифрового мониторинга работы оборудования (АИС «Диспетчер»).
Подробнее — см. о проектах ММЗ «ВПЕРЕД» и ОКБ «Кристалл