Апатит-Электромашсервис (АЭМС)
Поделиться:
Тип проекта
Конфигурирование прототипа, тестирование и внедрение СПМ Lean ERP SCMo.
ООО «Апатит-Электромашсервис» (АЭМС), расположенное в г. Апатиты Мурманской области, специализируется на машиностроении, комплексном обслуживании горно-обогатительного оборудования и электромашин любой сложности. На площадках предприятия формируется современная, эффективная производственная система.
Материнская компания АО «Апатит» – добывающее предприятие, простой техники приводит к срыву объемов добычи. Для непрерывного ремонта АО «Апатит» планирует и поддерживает ремонтный фонд на АЭМС.
Предприятие АЭМС структурно состоит из трех комплексов:
- «Комплекс внешних ремонтов» – обслуживание и ремонт горнодобывающего и обогатительного оборудования, сервис большегрузных самосвалов;
- «Ремонтно-механический комплекс» – машиностроение, литейное производство, ремонты узлов и агрегатов, различного технологического оборудования;
- «Электроремонтный комплекс» – ремонт электромашин любой сложности.
Проект внедрения СПМ Lean ERP SCMo являлся составной частью большого проекта построения новой Производственной Системы АЭМС на принципах Lean.
Концепция проекта
Построена, исходя из максимально быстрого начала работы предприятия в системе: преконфигурирование, установка системы и начало работы предприятия в системе.
Ход реализации проекта
Система планирования и мониторинга (СПМ) настроена согласно разработанному Прототипу системы и Техническому проекту (Этап 1 проекта).
В короткие сроки (4 месяца) СПМ была подготовлена к запуску, включая:
- ввод всей необходимой статической нормативно-справочной информации (составы изделий, клиенты, поставщики и пр.);
- динамической информации (текущие заказы, планы, производственные задания) в части: планирование и управление запасами и снабжением, запасы, подготовка производства.
Конфигурация системы включает возможность планирования и управления операциями трех бизнес-структур предприятия: «Ремонтно-Механический Комплекс» (позаказное производство), «Электро-Ремонтный Комплект» (ремонт и обслуживание сложного электрогенерирующего оборудования и электродвигателей), «Служба Внешних Ремонтов» (обслуживание и ремонт карьерной техники, оборудования для добычи и обогащения сырья).
Планирование и мониторинг всеми тремя производствами взаимоувязан с объединенными процессами приема заказов (балансировка спроса и мощностей), планирования и управления закупками.
В 2013 году разработанная, полностью настроенная и готовая к запуску система передана в собственность заводу с целью дальнейшего запуска в промышленную эксплуатацию.
Проект успешно завершен.