ГКНПЦ им М.В. Хруничева., гг. Москва, Омск, Ковров, Усть-Катав

Поделиться:

Тип проекта

Методологическая концепция системы управления,  внедрение Системы планирования и мониторинга  СПМ Lean ERP SCMo производства и снабжения. Межфилиальная кооперационная схема. По производствам, цехам, подразделениям, функциям.

Государственный космический научно-производственный центр имени М.В.Хруничева

 

В настоящее время АО «ГКНПЦ имени М.В.Хруничева» (входит в Госкорпорацию «РОСКОСМОС») — ведущее предприятие российской ракетно-космической отрасли; один из мировых лидеров в области разработки и серийного производства космических средств выведения (ракет-носителей тяжелого класса, разгонных блоков и их систем), а также крупногабаритных орбитальных модулей. 

ГКНПЦ им. М. В. Хруничева объединяет в себе целый ряд предприятий, специализирующихся на производстве, запуске и обслуживании ракетно-космической техники.

ГКНПЦ им М.В.Хруничева
ГКНПЦ им М.В.Хруничева
ГКНПЦ им М.В.Хруничева
Продукция: малые космические аппараты на базе космической платформы «Яхта», ракеты-носители «Протон», «Рокот», универсальные ракетные модули «Ангара», самолёты малой авиации. Производимая продукция имеет более 30 уровней вложенности, примерно 150 тыс. ДСЕ, материалов и ПКИ, цикл изготовления: 18-27 мес., в зависимости от модификации. На производствах на 2х площадках («Ракетно-космический завод» (РКЗ, г. Москва) и ПО «Полет», г. Омск) совокупно занято около 15 тыс. человек.
Объем проектов
  • СПМ производства (на межцеховом уровне), запасов, снабжения.
  • Межфилиальная кооперационная схема. По производствам, цехам, подразделениям, функциям.

Сроки проектов: 03.2015 – 06.2017 гг.

Особенности проекта
  • Сложная производственно-логистическая модель завода: большое количество цехов, участков, складов.
  • Особенность производства ракетно-космической техники: КВИ / ПИ, образцы, комплекты и производственные системы, длительный процесс финальной сборки, принципиальные отличия КСИ от ТСИ и от ПСИ, с управлением составами по серийным (заводским) номерам готовых изделий, сложные процессы управления драгметаллами, спиртами, газами.
  • Параллельное с запуском СПМ изменение процессов управления (производство точно-вовремя, уход от сдельной оплаты труда, обеспечение полной прозрачности действий в отделах МТС, ПДБ цехов, и т. п.)
  • Большое количество унаследованных систем с внедрением новой (1С для бухгалтерии) и интеграция с ними.
  • Большой объем данных по всем изделиям в плане (десятки миллионов детале-цехо-заходов) с необходимостью частого общего перепланирования..
  • В конце проекта – смена управленческой команды, смена подхода к управлению.
Статус проекта

СПМ, версия 2.5 – работает. Первые процессы (планирование производства и снабжения, управление МТС) —  с 05.2016.

На конец 2018г. запущены (некоторые — заводом самостоятельно, при факультативной поддержке Райтстеп) и работают области:

  • Ведение ТСИ (технологический и производственный состав изделия).
  • Планирование производства (межцеховой уровень) и снабжения.
  • Управление МТС и складами МТС, включая управление межфилиальными поставками.
  • Учет хода производства на межцеховом уровне.
  • Мониторинг.
  • KPI цехов (поддержка перехода на повременную оплату).
ГКНПЦ им М.В.Хруничева

В 2023-2024г.г. выполнен проект по расширению конфигурации СПМ (с upgrade версии), с переходом на более детальное планирование и управление производством, с ведением внутрицеховых запасов, с формированием объектов управления, отвязанных от ПСИ – ПрП (произв. партии).