СПМ-MES
СПМ-MES (Manufacturing Execution System) – модуль СПМ, предназначенный для автоматизации процессов планирования и управления производством на оперативном, внутрицеховом уровне (на уровне «пола»), до уровня станка — бригады — сотрудника. Функционал СПМ MES входит в состав поставки системы СПМ, но также может поставляться отдельно.
Система предназначена для управления сложными логистическими услугами: интермодальными длительными доставками сборных или уникальных грузов. Может применяться как в качестве дополнительного модуля для синхронизации цепочки планирования-исполнения: «Планирование — МТО- Доставка – Производство», так и как локальное ПО для управления доставкой.
Область применения
- Небольшие и средние предприятия, для которых СПМ MES покрывает практически все процессы управления производством.
Преимущества
- Наличие «из коробки» смежных, интегрированных модулей, которые можно использовать в качестве «обвязки» для MES, при их отсутствии на предприятии:
- управление составами изделия,
- управление складами/запасами,
- управление запуском – формирование производственных заданий,
А также:
- управление заказами клиентов/прогнозами спроса/планами выпуска,
- синхронизированное (спрос-разработка-производство-снабжение) планирование,
- управление снабжением.
- Развитые функции мониторинга
- Развитый функционал управления исполнением
- Возможность развертывания в «облаке»
- Использование обычных планшетов-смартфонов пользователями на производстве
Основной функционал
- Запуск в производство.
- Управление запуском, в т.ч.:
- вытягивающее, под внешний и внутренний спрос,
- с ограничениями по «окну запуска» и «переполнению» (очередей или производственных ресурсов), c ограничениями на ближайшие дни/смены (алгоритмы ConWIP*, ConLoad),
- с визуализацией обеспечения комплектующими (ПКИ, материалы, ДСЕ),
- с визуализацией статуса запуска/готовности дочерних ДСЕ, СЕ по всей структуре сложной сборки цеха, для сложных сборок, механосборочных переделов.
2. Формирование ПЗ. Разного типа для разных производственных переделов.
- для механообрабатывающих / сборочных цехов / участков;
- для заготовительных переделов, в т.ч. раскрой, короткоцикловых ДСЕ;
- для сложной или длительной (дни, недели) сборки;
- с формированием бумажных / электронных сопроводительных документов (Комплектовочные ведомости, Заявки на перемещение, Маршрутные карты / Маршрутные листы, Технический процесс, Паспорт качества, Технические инструкции / Чертежи и т.п.)
3. Планирование ПЗ
- Пооперационное.
- С использованием ресурсной модели, правил выбора/назначения групп ресурсов, ресурсов.
- Планирование каждого ПЗ отдельно, вперед/назад, с учетом приоритетов (критическое отношение).
- Планирование по алгоритму имитационного моделирования (загрузка ресурсов последовательно операциям разных ПЗ).
- Планирование кооперации, «петлевых маршрутов».
4. Комплектация ПЗ :
- общая – под запуск цеха/участка,
- под конкретные ПЗ,
- под конкретные этапы/операции длинноцикловых сложных сборок, под ПЗС,
- выдача в производство, списание (с передачей транзакций -документов в ИС БУ),
- в т.ч. с учетом:
- партий, параметров партий материалов, в т.ч. геометрии
- серийных номеров (СН), ограничений СН готовых изделий
- сроков годности
- аналитик распределения
- альтернатив
- Автоматическое/ручное распределение работ/ПЗ по участкам/бригадам/группе ресурсов/оборудования/людям. С возможной связкой с эл.проходной для контроля наличия персонала.
- Распределение на заходы/операции.
- С отбором ПЗ по одному материалу.
- С отбором ПЗ с учётом оставшейся загрузки РЦ/ресурса.
- С возможностью назначить ПЗ на несколько смен/дней (длительная обработка) и разных рабочих.
- С выдачей электронных заданий каждому рабочему.
- Учет хода производства
- Отражение факта выполненного количества по ПЗ, с учетом выданных заданий.
- Ввод фактически отработанного времени.
- Управление браком, в т.ч. доработками.
- Ведение операций (статусы, ресурсы..).
- Списания на наладку/ испытания.
- Управление параметрами качества, в т.ч. производственный контроль (карты качества…).
- Проведение периодических и партионных испытаний.
- Комплектация и учет хода производства с применением средств цифрового ввода для высокой оперативности и точности учета (мобильных терминалов и планшетов).
- Сканирование Штрих/QR-кодов.
- Создание, добавление и просмотр фото/видео-вложений.
- Комплектация ПЗ.
- Работа с запасами (просмотр информации по наполнению ячейки/ряду/стеллажу, по партии/СН, с использованием функционала сканирования. Перемещение запасов внутри склада).
- Учет хода производства.
- Мониторинг (контроль) статусов выполнения заданий по участко-заходам.
- Оперативный мониторинг
- С высокой наглядностью (цветовая индикация) как на рабочих местах руководителей, диспетчеров, мастеров, так и на цеховых инфо-панелях.
- С возможностью интеграции с системами мониторинга загрузки оборудования (MDC).