Задать нам вопрос Задать нам вопрос
Клиенты о нас
«Основной целью первого проекта <с «Райтстеп»> (2011г) являлось: повышение пропускной способности производства с одновременным повышением эффективности работы участка – узкого места производства …, увеличение показателя «приемка с первого раза».

Второй проект выполнялся в 2012 году на новом участке по производству оборудования... Основная цель проекта - организация эффективного производства продукции на участке. В рамках проекта была спроектирована и реализована новая система организации и управления производством (4 сектора).

Все проекты были выполнены профессионально, в сжатые сроки и качественно, с достижением поставленных результатов, в т.ч. экономических.»
Генеральный директор ЗАО «Завод СовиталПродмаш», Дрибный А.Н., Рекомендательное письмо, 2012
Наши клиенты

Услуги

Все выполняемые нами работы, по созданию Производственных Систем предприятий, укладываются, в общем, в рамки следующих проектов.

Диагностика и определение узких мест – постановка задачи

В случае, если на вашем предприятии действительно есть необходимость по проведению преобразований и четко оформленное желание начать проект, последовательность выполняемых нами шагов будет примерно следующей.

Вариант А

Проведение короткой, 1-2x - дневной экспресс-диагностики для определения проблем предприятия и методов их решения. Работа, как правило, выполняется по следующему сценарию.

  • Встреча с «Заказчиками» проекта, обсуждение целей предприятия, текущего состояния и текущих проблем.
  • Обследование информационных и материальных потоков «ногами», от приемки заказов клиентов/формирования плана выпуска, до производства и передачи на склад готовой продукции.
  • Анализ информации, определение причинно-следственных связей проблем, составление краткой концепции решения.
  • Представление направлений реорганизации, представление возможного решения.

Данная работа выполняется нами перед началом любого серьезного проекта преобразований.

Вариант Б

Вариант Б - расширенная диагностика, совмещенная с обучением группы сотрудников предприятия современным методам управления производствам. В данном варианте «Диагностика…» выполняется в качестве независимого проекта, возможно – с последующей разработкой (на бумаге) концепции новой системы управления. С варианта Б рекомендуем начать компаниями, имеющими сложную структуру, осознавшим, что что-то менять необходимо, но без понимания/или сомнениями, «что», «как» и в «какой последовательности».

Последовательность выполнения работ следующая.

  • Проведение расширенного обследования и диагностики по указанному выше алгоритму. В ряде случаев, диагностика выполняется с использованием методов «Картирование потока создания ценности» и/или «Анализ процессов» (чаще – в «узких местах»).
  • Анализ информации, определение причинно-следственных связей проблем, составление краткой концепции решения. В случае «картирования потока» - расчет эффективности процессов, с т.зр. действий, добавляющих ценность.
  • Разработка концепции решения. Возможно – моделирование будущего состояния потока создания ценности.
  • Представление и обсуждение решения, совместный выбор направления (направлений) реорганизации, периметра проектов.
  • Проведение короткого или расширенного обучения.

Дальнейшие шаги

Далее, в зависимости от результатов диагностики принимается решение о необходимости, возможности и реализуемости одного из наших решений. В большинстве случаев, на наших заводах есть два направления улучшений, над которыми надо работать и где мы можем оказать значительную помощь (подробнее – Решения):

В рамках данных направлений конфигурируются конкретные проекты преобразований, в рамках первого, второго или сразу двух направлений. Как правило – начиная с «узких мест». В ряде случаев, принимается решение о нецелесообразности выполнения каких-либо проектов в настоящее время. В силу параметров предприятия (например, устранение идентифицированных «узких мест» лежит в направлении технического перевооружения, изменения продуктовой линейки, либо самостоятельного изменения системы управления предприятия), либо в силу того, что наши средства не подходят для решения проблем данного предприятия.

Постановка СПМ

Проект разработки и постановки на предприятии СПМ состоит из работ по разработке и постановке новых процессов управления (или изменения/дополнения существующих) и автоматизации процессов с использованием IT системы Lean ERP SCMo. Все работы проекта выполняются, как правило, через следующие этапы.

  • Разработка Технического проекта, и/или настройка прототипа системы.
  • Создание системы (конфигурирование). Настройка и доработка системы Lean ERP SCMo для адекватной поддержки требований разработанной на первом этапе концепции управления. Реализация процедурных и организационных изменений.
  • Запуск. По процессам или областям управления.

Проект конфигурируется из условия перехода на новые методы работы и систему в течение 8-12 месяцев. В случае больших и/или сложных предприятий общий процесс перехода на новую систему может длиться несколько лет. Но и в этих случаях мы предпочитаем двигаться последовательно, «шагами» не более года, после каждого из которых - оценка и корректировка дальнейших работ.

В ряде случаев возможна постановка СПМ с использованием ваших, ранее внедренных учетных/ERP систем, работающих неплохо для всех остальных областей, кроме производства. SCMo в данном случае даст «вторю жизнь» старой системе, «замкнув» цепочку управления через реализацию функций планирования и управления производством. С некоторыми системами (1С, 7.7, 8.0, Infor ERP SyteLine, Галактика и др.) у нас есть стандартные интерфейсы, с другими – мы легко интегрируемся с использованием собственной универсальной интеграционной «шины» XDE.

Важные замечания
  • Проект постановки СПМ не есть ERP'зация или полная автоматизация производства, снабжения и пр. Основная цель постановки СПМ это создание и перевод предприятия (области предприятия) на новые принципы планирования и управления деятельности производства и снабжения. IT система SCMo используется здесь как необходимый инструмент и только там, где без этого нельзя обойтись более простыми средствами, типа визуальных досок, MS-Excel, классическими Lean инструментами управления типа канбан/супермаркет и пр.
  • Изменение производственной системы предприятия, даже при нашем опыте работы и с использованием адекватного инструмента Lean ERP SCMo – крайне сложное, напряженное и «стрессовое» для любого, даже самого подготовленного, предприятия. Пройти успешно этот путь возможно только вместе.

Автоматизация

Компаниям, отстроившим или отстраивающим самостоятельно свои процессы управления производством, но не имеющих адекватной их ИТ поддержки, мы предлагаем автоматизацию процессов управления производством, продажами, снабжением с использованием не-ERP системы SCMo. По практике, система может быть адаптирована практически под любую* специфику дискретного машино/приборостроительного предприятия среднего или крупного размера и учесть практически любые* пожелания заказчика, направленные на достижение максимальной эффективности процессов управления.

*
требуется уточнение при предпроектной диагностике

Реорганизация производства, производственный консалтинг

Проекты преобразований (проекты реорганизации производства), как правило, выполняются через последовательные совместные раз-в-полмесяца практические недельные сессии, с совмещением обучения и работ по реальным преобразованиям. По примеру, приведенному ниже. Сроки реорганизации одного-двух объектов – 3-4 месяца.

1–2я сессии: определение целей проекта, определение настоящих и прогнозируемых "узких мест", обследование производства (возможно - картирование потока создания ценности), проведение курса "Введение в Lean", проведение совместной сессии с руководством по определению стратегических и оперативных целей и задач преобразований, определение периметра и объема первого "участка" преобразований, определение плана работ. Для машино/приборостроительного предприятия это может быть участок (линия) сборки, или один из участков-поставщиков – «узких мест»: механообработка, штамповка/резка, сварка и т.п.

3я сессия. Начало преобразований (как правило)
  • Обучение "5С", "Визуализация".
  • Оптимизация рабочих мест участка – узкого места через 5С, установка системы визуализации.
4я сессия.
  • Корректировка самостоятельной работы группы предприятия после третьей сессии.
  • Обучение: "стандартные операции".
  • Внедрение.
5я сессия.
  • Корректировка самостоятельной работы.
  • Обучение: "диагностика и решение проблем".
  • Внедрение.
6 – 7я сессии
  • Корректировка самостоятельной работы.
  • Обучение: "система вытягивания".
  • Внедрение.
8я сессия.
  • Диагностика новой производственной системы участка, подведение результатов
  • Выбор следующего участка.

Внедрение на следующем участке проводиться по аналогичному алгоритму, но с бОльшим, или 100% участием группы предприятия.

Большой плюс данного алгоритма в том, что результат преобразований виден сразу, примерно после 3ей сессии, преобразования, однажды начавшись, не останавливаются (хотя, все зависит от решимости и управленческой твердости руководства предприятия). Начиная со следующего участка (подразделения) предприятие может самостоятельно регулировать степень участия наших консультантов.

В зависимости от конкретной ситуации, в начале проекта может быть выбран не один участок, но все производство. Проведено картирование всех процессов, далее - намечен общий стратегический план преобразований. Далее - примерно по вышеописанному алгоритму.

Практические семинары, обучение

Современные методы управления предприятием

1-2х-дневный авторский курс "Современные методы управления производственным предприятием. От MRP-II до "быстрого производства". Курс может быть сконфигурирован под особенности конкретного предприятия, а также объединен с курсом «Введение в Lean».

Программа курса «Современные методы управления предприятием»

Введение в Lean

Очень интересный однодневный практический семинар. Примерно 25% семинара – теория, 75% - соотнесенная с практикой теория. Проводится в режиме бизнес-игры – повышение эффективности почти реального производства.
После данного семинара участники реально начинают понимать, что есть Lean "на самом деле", что - не есть Lean, какие инструменты Lean можно, а какие - не стоит использовать в процессе преобразований, в какой последовательности.

Программа курса «Введение в Lean»

Курсы обучения по Lean-инструментарию

Длительность: 2 - 3 недели, в зависимости от потребности.

Базовые курсы (1 - 2 недели):
  • «Картирование потока создания ценности»
  • «7 видов потерь»
  • «5C»
  • «Визуальное управление»
  • «Стандарты (стандартные операции)»
  • «Решение проблем»
  • «Вытягивание (балансировка мощностей, канбан, система супермаркет, единичный поток и т.п.)»
Продвинутые инструменты:
  • «Lean система планирования, е-канбан»
  • «Быстрая переналадка»
  • «Организация потоков»
  • «Закрепление деталей за оборудованием»
  • «Управление тактом, балансировка мощностей».
  • «Оптимизация логистики производства»

Важное замечание! Крайне рекомендуется совмещать указанные курсы с действиями по реальным преобразованиям. Только в этом случае о них будет реальная польза.
По нашей практике, до момента начала реального внедрения и использования инструментария участники обучения многое (некоторые - все) забывают. Кроме того, начиная использовать изученные методы на практике самостоятельно, первый раз, необходимо быть готовым к большому количеству ошибок и потерь времени.

Создание сайта - студия llweb
Вверх